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機器人自動化車間是未來趨勢

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機器人自動化車間是未來趨勢

發布日期:2018-02-07 作者:www.54wukong.com 點擊:


自動化車間是未來工業發展趨勢,而采用機器人生產則是這種自動化的集中體現。提出“智慧工廠”、“數字車間”等概念,努力打造國際一流現代化企業。

從國外購置生產線,光引進設備就花了2000萬元。在裝配車間,包括上料、壓裝、嵌入在內,總共要經曆13道工序,應用機械手之後,其中11道工序實現自動化,無須人操作。製動係統生產線去年投入運行,總投資約4000多萬元。工人數量從此前的每班7人降到每班2人。

自動化車間

通過技改項目實現機器換人之後,不僅用工量大為減少,而且生產效率有極大的提高,產品質量更趨穩定。據悉,今後公司還將斥資數億元,再引進8條生產線,逐步向智能化車間推進,引進更多的機器人替代人力。

在製造自動化車間,兩種截然不同的生產現場,形成鮮明對比。車間一側,6台巨型生產機床包圍3台長約6米的大型機器人,1個工人在一旁看管;而在同車間另一側,加工、裝配,3個工人忙碌著穿梭在設備之間,每個人操作兩台機床。“同樣一個班,同樣生產350套鉗體,一個隻需1人,一個要3個人,反差很大。”黃偉中說,這相當於1個人幹了3個人的活,勞動力成本節省了。

機器人生產讓亞太產銷兩旺

在汽車電子產品裝配自動化車間,從生產線上取出一個ABS閥體,指著產品上一個約2厘米長的彈簧說:“加工過程中,倘若這根彈簧比程序設定的哪怕長出1毫米,監控裝置就會自動報警。”這意味著這個ABS閥體就是不合格產品,並淪為廢品。

零部件相差1毫米,按此前采用人工加工的方式,這麽細小的差別肉眼根

本識別不出,而且還存在人工失誤因素,但機械手卻一次解決諸多細節性難題。“換言之,製造產品的精確度得到提升。”黃偉中說,這就不難理解為何這條生產線下線的全都是高檔產品。據悉,目前亞太股份的ABS受到眾多知名整車企業的青睞。

使用機器人生產,產品質量不僅更有保證,而且同一條生產線產量也進一步擴大。據了解,此前亞太股份一個班能生產350套ABS閥體總成,而如今產量達到500套,提高了46%多,由此帶來的經濟效益十分明顯。

目前亞太股份產銷兩旺,生產線接近滿負荷運行,訂單如飛雪般從國內各整車廠飄來,實現首季開門紅已成定局。“機器換人工程功不可沒。”他如此總結道。

準確地說,機器換人改變的是製造業生產方式,即從自動化車間以人工為主過渡到以機器為主,但隨之帶來的效益十分顯著。生產車間直接的變化是工人少了,近年屢現的用工荒得到緩解,企業運行成本下降;生產線上多數工位一旦采用機器,就減少人工生產失誤,產品質量得到提升,產品從低檔逐步轉向高檔型。


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關鍵詞:桁架機器人,桁架機械手,工業多關節機械手

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